Strona Główna / Wszystkie Produkty / Urządzenia do oczyszczania płuczki wiertniczej / Track Mounted MudSystem – Mobilny system oczyszczania płuczki wiertniczej BDCMS-500GT

Track Mounted MudSystem - Mobilny system oczyszczania płuczki wiertniczej BDCMS-500GT

Track Mounted MudSystem – Mobilny system oczyszczania płuczki wiertniczej BDCMS-500GT

System BDCMS-500GT to mobilny system oczyszczania płuczki wiertniczej, zaprojektowany do efektywnego oczyszczania i odzyskiwania płynów wiertniczych. Urządzenie przetwarza od 400 do 500 GPM (90-110 m³/h) i separuje cząstki o wielkości powyżej 15 mikronów. Dzięki temu możliwe jest ponowne wykorzystanie oczyszczonej płuczki, co zwiększa efektywność operacyjną oraz redukuje koszty utylizacji odpadów

System BDCMS-500GT to mobilny system oczyszczania płuczki wiertniczej, zaprojektowany do efektywnego oczyszczania i odzyskiwania płynów wiertniczych. Urządzenie przetwarza od 400 do 500 GPM (90-110 m³/h) i separuje cząstki o wielkości powyżej 15 mikronów. Dzięki temu możliwe jest ponowne wykorzystanie oczyszczonej płuczki, co zwiększa efektywność operacyjną oraz redukuje koszty utylizacji odpadów

Kluczowe cechy

  • MOBILNOŚĆ I ADAPTACYJNOŚĆ
    Modułowa konstrukcja z napędem na gąsienicach zapewnia łatwe
    przemieszczanie w zróżnicowanym terenie, co czyni system idealnym
    rozwiązaniem dla wszelkich operacji wiertniczych.
  • OSZCZĘDNOŚĆ KOSZTÓW
    Dzięki recyklingowi płuczki wiertniczej zmniejsza się zapotrzebowanie
    na świeżą płuczkę oraz obniża koszty jej utylizacji.
  • ŁATWA KONSERWACJA
    Kompaktowa konstrukcja zapewnia wysoką efektywność pracy
    i łatwość konserwacji, minimalizując czas przestoju oraz koszty
    serwisowe.

Parametry techniczne

Komponenty systemu i ich zalety

Dodatkowe komponenty systemu

Opis pracy

  • Użytkownicy, którzy nie posiadają wcześniej przygotowanej płuczki, mogą dodać czystą wodę do zbiornika poprzez wlot.
  • Zanurzeniowa pompa szlamowa pozwala na mieszanie, a lej mieszający umożliwia dodanie bentonitu i innych dodatków.
  • Płuczka trafia najpierw na dolną siatkę sita wibracyjnego, gdzie następuje wstępne przesiewanie większych cząstek.
  • Następnie płyn przechodzi do zbiornika buforowego, skąd pompa szlamowa tłoczy go do stożków (hydrocyklonów), gdzie następuje separacja drobnych cząstek stałych.
  • Oczyszczona płuczka jest następnie kierowana z powrotem do zbiornika buforowego, skąd może być ponownie użyta w procesie wiercenia.

Zalety systemu

Przyjazny środowisku

  • Ograniczenie ingerencji w teren dzięki eliminacji potrzeby stosowania dołów urobkowych.
  • Zamknięty obieg płuczki zmniejsza zużycie wody i minimalizuje jej konsumpcję.
  • Redukcja ilości odpadów generowanych podczas procesu wiercenia.
  • Mniejszy wpływ na środowisko związany z prowadzeniem prac wiertniczych.

Obniżenie kosztów wiercenia

  • Mniejsza zawartość cząstek stałych w płuczce poprawia efektywność wiercenia, zapewniając stabilniejszy otwór, skuteczniejszy wynos urobku oraz lepsze smarowanie narzędzi wiertniczych.
  • Zmniejszone zużycie narzędzi wiertniczych i pomp płuczkowych, co przekłada się na istotne obniżenie kosztów operacyjnych.
  • Redukcja kosztów transportu odpadów dzięki skutecznej separacji urobku.
  • Separatory mechaniczne eliminują konieczność stosowania kosztownych środków chemicznych.

Bezpieczeństwo

  • Większe bezpieczeństwo operacyjne i środowiskowe na miejscu wierceń.
  • Wysoki stopień automatyzacji minimalizuje konieczność ingerencji operatora.

Wydajność

  • Modułowa konstrukcja ułatwia montaż i demontaż urządzeń.
  • Zamknięty obieg płuczki zwiększa efektywność operacji wiertniczej.
  • Kompaktowe wymiary, niska waga i modułowa budowa umożliwiają sprawne przemieszczanie systemu

Wymiary

Pliki do pobrania

Zamów dodatkową usługę

Oferujemy szeroki wachlarz usług, m.in. serwis płuczkowy, dobór płuczki pod wymagania, badania laboratoryjne płuczek oraz recykling płuczki wiertniczej.

Zoptymalizuj koszty przewiertu

Dbając o zarządzanie produkowanymi podczas prac wiertniczych odpadami możesz znacząco poprawić zużycie materiałów eksploatacyjnych.