System oczyszczania płuczki – BDCMS-200K

Dlaczego warto ?

Nasz system oczyszczania płuczki to nowoczesne rozwiązanie, które znacząco obniża koszty prac wiertniczych oraz minimalizuje negatywny wpływ na środowisko. Dzięki zaawansowanej technologii separacji i recyrkulacji płuczki, cały proces wiercenia staje się bardziej ekonomiczny, czystszy i bezpieczniejszy.

Korzyści dla środowiska

  • Redukcja odpadów wiertniczych – mniej osadu trafia na składowiska
  • Mniejsze zużycie wody – system pozwala na wielokrotne wykorzystanie tej samej płuczki
  • Niższy ślad węglowy – mniej transportu odpadów i zużycia surowców
  • Czystsze place wiertnicze – ograniczenie ryzyka skażenia gruntu i wód podziemnych

Wymiary urządzenia BDCMS- 200K

Techniczne parametry systemu BDCMS-200K

ModelBDCMS 200K
Wydajność45m3/h (750 l/min)
Granulacja odcinania25 mikronów
Separator płuczkiZS754K-Y4N
Siła wibracji (regulowana)⩽7,5 G
Powierzchnia sita dolnego1,35 m2
Powierzchnia sita górnego1,35 m2
Wymiary hydrocyklonów4 cale (≈101,6 mm)
Liczba hydrocyklonów (stożków)4 szt.
Pompa zasilająca desilter80YZ50-20J
Pojemność zbiornika pośredniego3,4 m3
Całkowita moc10,58 kW
System płukania zwrotnegow zestawie
Sterowanie zdalnew zestawie
Wymiary transportowe2929 x 1960 x 2460 mm
Wymiary robocze3343 x 2067 x 2460 mm
Masa całkowita3000 kg

Najważniejsze zalety systemu

  1. Redukcja kosztów zakupu materiałów płuczkowych – Odzysk płuczki umożliwia ponowne wykorzystanie bentonitu i dodatków chemicznych. Oszczędności sięgają nawet 30-60% na materiałach w zależności od skali projektu.
  2. Niższe koszty utylizacji odpadów – Znacznie mniej płuczki trafia do kontenerów i na wywóz. Ograniczenie masy odpadów do utylizacji nawet o 70-80%. Realne oszczędności na transporcie i opłatach środowiskowych.
  3. Skrócenie czasu pracy i zwiększenie efektywności – Czystsza płuczka = szybsze wiercenie mniejsze zużycie pomp. Krótszy czas wiercenia to niższe koszty robocizny i sprzętu (stawki dzienne).
  4. Ochrona i wydłużenie żywotności sprzętu – Mniej ściernych cząstek w płuczce = wolniejsze zużycie pomp, głowic i rur. Mniejsze koszty serwisu i części zamiennych.
  5. Lepsza przewidywalność kosztów projektów – Stabilne parametry płuczki pozwalają uniknąć nieplanowanych przerw i awarii. Łatwiejsza kontrola budżetu i dokładniejsza kalkulacje ofertowe.
  6. Zwrot z inwestycji (ROI) – W wielu przypadkach system zwraca się już po kilku większych projektach. Kolejne realizacje to praktycznie „czysty zysk” z oszczędności materiałowych i operacyjnych.

Proces uzdatniania płuczki



Płuczka obciążona zwiercinami z dołu urobkowego nr 1 jest pompowana do zbiornika buforowego nr 2 za pomocą zewnętrznej pompy . 

Następnie kierowana jest ze zbiornika nr 2 na dolne siatki sita wibracyjnego  nr 3 w celu odseparowania grubszego materiału . Duże cząstki zwiercin są usuwane z układu, natomiast płuczka z drobnymi zwiercinami przechodzi przez dolny pokład siatek i trafia do zbiornika głównego  płuczki nr 4.

Płyn wiertniczy z drobnymi zwiercinami znajdujący się  w zbiorniku nr 4 jest następnie podawany przez pompę płuczkową nr 5 do wlotu hydrocyklonu/ów nr 6. Po odwirowaniu i oddzieleniu cząstek w hydrocyklonach (odmulaczach/od piaszczczach)  nr 6, zwierciny  zostają usunięte przez dolny wylot hydrocyklonu i opadają  na górny pokład siatek  sita wibracyjnego nr 3, gdzie zostają osuszone i odprowadzone na zewnątrz . Oczyszczona  w ten sposób płuczka płuczka , przelewa się górnym wylotem hydrocyklonu nr 3 z powrotem do zbiornika buforowego  nr 2.

Gdy poziom płuczki w zbiorniku  głównym nr 4 spada poniżej bezpiecznego  poziomu pływaka, wlot płuczki  otwiera się i czysta płuczka trafia do zbiornika nr 4, tworząc obieg zamknięty. Kiedy poziom płynu wiertniczego  osiąga zaprojektowaną wysokość, wlot płuczki  zamyka się, a czysta płuczka przelewa się górnym wylotem zbiornika buforowego  nr 2 do zbiornika magazynowego czystej  płuczki na placu.

W przypadku nagromadzenia się dużej ilości zwiercin  na dnie zbiornika buforowego płuczki nr 2, można przełączyć zawór tak aby otworzyć linię płuczącą nr 7. Płuczka w takim przypadku  jest rozpylana przez dysze płuczące, powodując cyrkulację i mieszanie, co umożliwia czyszczenie osadu wewnątrz zbiornika buforowego .

Pliki do pobrania

Zamów dodatkową usługę

Oferujemy szeroki wachlarz usług, m.in. serwis płuczkowy, dobór płuczki pod wymagania, badania laboratoryjne płuczek oraz recykling płuczki wiertniczej.

Zoptymalizuj koszty przewiertu

Dbając o zarządzanie produkowanymi podczas prac wiertniczych odpadami możesz znacząco poprawić zużycie materiałów eksploatacyjnych.